Com a equipament fonamental de la indústria dels envasos moderns, la capacitat de funcionament precisa i eficaç de les màquines de conserva s’ha convertit en la clau de l’actualització d’automatització d’indústries com ara aliments, begudes i productes químics diaris. Comprendre la composició estructural i el principi de funcionament de les màquines de conserva és de gran importància per a les empreses per optimitzar l’eficiència de la línia de producció i millorar la qualitat del producte.
L’estructura central de la màquina de conserves es divideix en quatre mòduls: sistema d’emmagatzematge, dispositiu de mesura, actuador d’ompliment i mòdul de segellat. El sistema d’emmagatzematge adopta un disseny de dipòsits d’acer inoxidable de doble capa i la vàlvula d’equiparació de la pressió inferior s’utilitza per aconseguir un subministrament de material estable per assegurar la fluïdesa de materials d’alta viscositat o fàcil de precipitar. El dispositiu de mesura està equipat amb un mesurador de flux regulable o un mòdul de gravetat, que suporta un control de capacitat precís des del nivell de mil·lilitre fins al nivell actualitzat per satisfer les necessitats d’ompliment dels productes de diferents especificacions.
L’actuador d’ompliment consisteix en un braç robòtic multi-eix i un cap de farciment flexible. El sistema d’ajust de sis graus de llibertat del braç robòtic es pot adaptar automàticament a diferents altures i diàmetres de contenidors. La tecnologia de la vàlvula rotativa del capçal de farcit es combina amb un dispositiu de desfoaming de buit per evitar esquitxades de líquids i eliminar residus d’aire al contenidor. Alguns models de gamma alta també integren sistemes de posicionament intel·ligents per controlar les desviacions de la posició dels contenidors en temps real i fer correccions automàtiques.
El mòdul de segellat cobreix tres processos principals: segellat de calor, tapa i tapa enrotllat. El dispositiu de captació rotativa és impulsat per un servo -motor i pot ajustar paràmetres de parell per a materials com ara llaunes d'alumini i ampolles de vidre. El sistema de neteja utilitza el procediment de neteja CIP in situ per completar la desinfecció automàtica del canal de farciment per assegurar la higiene i la seguretat.
Amb la integració de la tecnologia Internet of Things, la nova generació de màquines Canning té funcions de traçabilitat de dades. A través de la pressió, la temperatura i els paràmetres de flux recollits per sensors integrats, les empreses poden aconseguir un control visual i una traçabilitat de qualitat del procés de producció, posant una base de maquinari per a la transformació de la fabricació intel·ligent.
